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環氧砂漿使用方法

接觸環氧砂漿 的混凝土表面， 須鑿除其表層浮漿并露出堅實基層， 保證灌漿面清潔、干燥、無油脂。用于灌漿的混凝土接合面外邊緣磨出 25mm厚倒角邊，以增大邊緣處灌漿料與基礎粘合面積; 需粘和的金屬表面應無銹蝕 (達到SSPC-SP6的光潔度要求)。產品用于立面或頂面防腐工程的，施工部位在施工前應用環氧樹脂：固化劑 =1:0.25 的混合液涂抹基礎，作為施工底層。

2、制模

需要支模板的，模板須堅實、搭接牢固，其內側涂抹油脂、蠟或粘貼 PVC膠帶以便于脫模; 為便于傾倒及安裝灌漿漏斗， 灌漿側模板與設備基座間留出至少 100mm左右距離，且高出設備底板 100mm以上。在模板內側灌漿水平高度上釘上 25mm厚 45 度斜角木線條，以避免澆筑體邊緣應力集中引起的裂紋。

3、施工溫度

環境溫度包括地表及空氣溫度。 為獲得的工作狀態， 灌漿前好將材料在 15-25℃環境下放置 24小時;施工時及隨后 24小時內環境溫度控制 5-32℃，20℃為適宜。 夏季施工避免高溫 ，必要時應搭建遮陽棚;冬季氣溫較低時，應在灌漿區域搭建暖棚升溫，保證施工環境溫度大于 5℃，施工宜選擇中午。 拌合好的料要在 15-30 分鐘內用完。

4、混合

1)用手提式攪拌器( 200-250rpm)充份混合 A(樹脂 15.4kg/ 桶)、 B(固化劑3.8kg/ 桶)約 3 分鐘;

2)在低速大功率攪拌機( 15-20rpm)中加入 C(骨料 4 包、25kg/ 包) 使與之 A、B混合物混合，充分攪拌至骨料全部浸潤即完成，約需 2-3 分鐘。即混合比例為：環氧樹脂：固化劑：環氧骨料 =1:0.25:6.5

3)在氣溫較低時為了保證混合物的和易性 (便于施工操作) ，可以適當減少 C(填 料) 的用量(視氣溫而定)。

4)若用于設備灌漿， 為了保證混合物達到需要的流淌性， 可以適當減少 C(骨料)的用量。

5、使用細則

1)灌漿使用時 ，應從一側灌向另一側;灌漿過程中可擠壓但勿震搗，以避免夾雜空氣滯留其中;灌漿距離大于 1.5m 時，應使用高位漏斗法灌漿，利用重力壓差原理輔助灌漿。灌漿工作必須連續盡快完成。單次灌漿厚度控制在 25mm至350mm間，灌漿區域超過 1.8m×1.8m時需于灌漿區域設置伸縮縫預留條;單次螺栓孔灌漿深度可達 1500mm。

2)khyzd.com用于防腐等工程 ，環氧砂漿需涂抹的，在混凝土基層表面先均勻涂一遍環氧砂漿底涂料(環氧樹脂：固化劑按重量比 1:0.25 )，邊涂刷邊抹環氧砂漿。環氧砂漿 一次施工面積不宜過大， 應分條分塊錯開施工， 每塊面積不宜大于10m2，錯開施工的間隔宜大于 24 小時。分段施工時，留縫位置應互相錯開。若環氧砂漿在立面或頂面的面層厚度大于 10mm時應分層施工，當前一層指觸粘但已開始凝固時， 方可進行第二層施工， 若第二層施工時**層已完全凝固，建議在**層表面勻涂一遍環氧砂漿底涂料(環氧樹脂：固化劑按重量比1:0.25 )，邊涂刷邊抹環氧砂漿。因環氧砂漿是粘性很大的材料 (隨氣溫降低粘度提高) ，所以在涂抹施工時可適當按壓，以便于環氧砂漿與基礎緊密結合。

3)環氧砂漿施工完畢后，建議三天后使用(視氣溫而定)。

6、檢查密實

環氧砂漿使用后， 用鐵錘敲擊設備基板： 發出叮叮聲表明灌漿層密實， 發出咚咚聲表明灌漿層空鼓。

7、表面收光及拆模

環氧砂漿使用后在初凝前，為達到美觀效果，可將暴露的表面用灰刀收光;對表面光滑度有要求的， 可在表面勻涂一遍環氧砂漿底涂料 (環氧樹脂： 固化劑按重量比 1:0.25 )，終凝后，即可拆模.灌漿工具在施工結束后，可用清水或溶劑洗凈。